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减速机的设计程序

编辑：丝杆升降机来源：www.sdjz999.com 减速机(分为齿轮减速器、蜗杆减速器等)的设计程序(procedure)

　　一、设计的原始资料和数据（data)
　　1、原动机的类型、规格、转速(speed)、功率（或转矩）、启动特性、短时过载(overload)能力、转动惯量等。
　　2、工作机械(Mechanics)的类型、规格(specifications)、用途、转速(speed)、功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)（或转矩）。工作制度：恒定载荷或变载荷，变载荷的载荷图；启、制动与短时过载(overload)转矩，启动频率(frequency)；冲击和振动程度；旋转方向等。
　　3、原动机作机与减速器的联接方式，轴伸是否有径向力及轴向力。
　　4、安装型式（减速器与原动机、工作机的相对位置（position )、立式、卧式）。
　　5、传动比及其允许误差。
　　6、对尺寸及重量的要求。
　　7、对使用寿命(lifetime)、安全程度和可靠性的要求。
　　8、环境温度（temperature)、灰尘浓度、气流速度和酸碱度(简称pH) 等环境条件；润滑与冷却(cooling)条件（是否有循环水、润滑站）以及对振动、噪声的限制。
　　9、对操作、控制的要求。
　　10、材料、毛坯、标准件来源和库存情况。
　　11、制造厂的制造能力。
　　12、对批量、成本和价格的要求。
　　13、交货期限。镀铬直线光轴是具有滑动轴承的引导作用，可使实行直线运动的产品。这些直线运动系统要求的必需条件是：简单的设计，好的执行能力，低价的维修费用，使用严格挑选坚固耐用的材料，高频热处理，准确的外径尺寸，真圆度，真直度及表面处理等
　　上述前四条是必备条件，其他方面可按常规设计，例如设计寿命一般为!"年。用于重要场合时，可靠性应较高等。
　　二、选定减速器的类型和安装型式
　　三、初定各项工艺方法及参数(parameter)
　　选定性能水平，初定齿轮(gear)及主要机件的材料、热处理工艺、精加工方法、润滑方式及润滑油品。直线导轨可分为：滚轮直线导轨，圆柱直线导轨，滚珠直线导轨，三种，是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。依按摩擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类
　　四、确定传动(transmission)级数
　　按总传动(transmission)比，确定传动的级数和各级的传动比。
　　五、初定几何参数
　　初算齿轮(gear)传动(transmission)中心距（或节圆直径）、模数及其他几何参数(parameter)。光轴滑块是在模具的开模动作中能够按垂直于开合模方向或与开合模方向成一定角度滑动的模具组件。当产品结构使得模具在不采用滑块不能正常脱模的情况下就得使用滑块了。材料本身具备适当的硬度，耐磨性，足够承受运动的摩擦。滑块上的型腔部分或型芯部分硬度要与模腔模芯其它部分同一级别
　　六、整体方案设计(Design)
　　确定减速机(分为齿轮减速器、蜗杆减速器等)的结构、轴的尺寸、跨距及轴承(bearing)型号等。
　　七、校校
　　校核齿轮(gear)、轴、键等负载件的强度（strength)，计算轴承(bearing)寿命。
　　八、润滑冷却计算
　　九、确定减速器的附件
　　十、确定齿轮渗碳深度
　　必要时还要进行齿形及齿向修形量等工艺数据的计算。
　　十
　　一、绘制施工图
　　在设计(Design)中应贯彻国家和行业的有关标准。

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点击次数：更新时间：2020-3-10 2:49:12【打印此页】

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